大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于pe保護膜涂布機雙工位收卷裝置的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹pe保護膜涂布機雙工位收卷裝置的解答，讓我們一起看看吧。

焊接座椅側(cè)板用什么自動點焊機？

客戶是汽車零部件制造的股份制企業(yè)，產(chǎn)品主要汽車座椅系統(tǒng)、汽車內(nèi)外飾部件、汽車發(fā)動機周邊件和汽車模具等，這些汽車金屬件的聯(lián)接都需要點焊和凸焊。座椅系統(tǒng)SL主要配套客戶有通用、大眾、福特和長安等，特別是通過與博澤的合作，座椅成為是SL近幾年的主打產(chǎn)品，座椅為安全部件，零件多為精沖部件，材料多為高強鋼，因此對焊接的要求相當(dāng)高，主機廠對其審核時將側(cè)板焊接列為主要工藝進行重點核查，SL之前供的座椅部件多為沖壓件，本次首次承接小總成，因此急需自動點焊機來解決目前所困擾的問題。

我們蘇州安嘉根據(jù)客戶需求，根據(jù)客戶所焊接的產(chǎn)品材質(zhì)及焊接工藝要求，進行工件試樣-設(shè)備選型-設(shè)備測試研發(fā)出針對座椅側(cè)板的自動點焊機。

這臺自動點焊機通過3D模擬出最大的電極接觸面，在有限的空間內(nèi)最大可能的增大導(dǎo)電面積，實現(xiàn)電流的輸入和熱量的散出，滿足產(chǎn)品的表面美觀，無需打磨，同時降低了電極的消耗。

通過強規(guī)范的工藝，在保證強度的前提下減少擠出物的產(chǎn)生，同時下電極通以壓縮空氣，可能產(chǎn)生的擠出物燃燒并吹散，確保不影響螺牙通過，提升了焊接品質(zhì)。

使用3D設(shè)計軟件分析模擬，保證工件的全部基準(zhǔn)需求，匹配圖紙尺寸滿足產(chǎn)品的公差范圍，能順利通過檢具，確保焊后產(chǎn)品尺寸達到圖紙要求；

可以實現(xiàn)不同側(cè)板夾具的互換，在夾具底板通過定位銷和夾緊機構(gòu)實現(xiàn)快速換裝，通過氣水快插接頭保證快換實現(xiàn)，傳感器線和控制線采用航插形式實快速插拔，實現(xiàn)夾具在1分30秒內(nèi)快速切換。

采用雙工位，左右平移的方式，減少裝夾次數(shù)，增大焊機的利用率，提升焊接效率，將節(jié)拍控制在13秒以內(nèi)。

同時這臺自動點焊機采用雙手按制、光柵和鋁合金圍欄保護操作者；焊機增加位移傳感器檢測工件到位及焊后的熔深檢測；焊機配置缺相及網(wǎng)壓檢測，焊機配置氣壓開關(guān)檢測、水壓檢測，確保設(shè)備在正常條件下啟動工作；焊機配置變壓器超溫檢測及電流超限檢測，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定的輸出。

我們采用新技術(shù)即恒流充電方式，降低峰值電流，在保證充電速度的前提下將能耗控制在最低；并預(yù)設(shè)了分時控制端口，確保未來在更多產(chǎn)線投入時對動力的需求不會增加；總體節(jié)能60%以上。

到此，以上就是小編對于pe保護膜涂布機雙工位收卷裝置的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于pe保護膜涂布機雙工位收卷裝置的1點解答對大家有用。